Mission CO2-neutrale Produktion durch datengesteuerte Fertigung

CO₂-Neutralität ist auch in der fertigenden Industrie das Gebot der Stunde. Der Schlüssel dafür: digital gesteuerte Fertigungsprozesse. Die Kunst ist es, Nachhaltigkeit „von oben“ strategisch zu planen und „von unten“ praktisch zu leben.

Das heißt, in kleinen Schritten in der Fabrik zu starten: Maschinen digital zu vernetzen, aus der Summe der Signale den digitalen Zwilling der Produktion zu generieren und damit die Basis zu schaffen für Echtzeitanalysen – zum Beispiel zum Energie- und Ressourcenverbrauch, zu Leistungszuständen oder zur Qualität der Produktion.

So kann die große strategische Aufgabe der nachhaltigen Produktion mit konkreten Schritten auf der Fertigungsebene substanziell vorangebracht werden.

FORCAM unterstützt fertigende Unternehmen dabei, ihren jeweiligen Energie- und Ressourcenverbrauch zu senken und Produktivität und Kundenzufriedenheit zu optimieren.  

Basis dafür ist eine datengesteuerte Fertigung mit präzisen Kennziffern, welche mit FORCAM Software ermittelt werden. Beispiele:

• die Gesamtanlageneffektivität OEE (Overall Equipment Effectiveness)
• Energieverbräuche zur Ermittlung direkter und indirekter CO₂-Emissionen
• weitere Verbräuche wie Strom, Druckluft, Wasser

Hinzu kommen weitere IT-Lösungen, zum Beispiel für die Rückverfolgbarkeit von Teilen und Produkten oder für die papierlose Fabrik (digitale Plantafel / Fertigungsleitungstand).

Schon viele Unternehmen haben sich auf den Weg der nachhaltigen Wertschöpfung durch datengesteuerte Fertigung gemacht. Sie profitieren von zahlreichen Verbesserungen in der Produktion.

Beispiel: energiebasierte Produktionsplanung zur Reduzierung des Energieverbrauchs. So unterstützt FORCAM die BorgWarner Cooling Systems in Markdorf bei ihrem Ziel, 2035 CO₂-neutral zu produzieren. Durch ein datengesteuertes Energiemonitoring können Energiedaten laufend ausgewertet werden.

Auch kleinere Unternehmen können einfach nachhaltiger produzieren und beispielsweise mit "Software as a Service" von FORCAM via Cloud ihre Ressourceneffizienz deutlich verbessern. Zudem schafft die Lösung Transparenz in der Produktion, bringt höhere Effizienz und deutliche Kostenvorteile.

International fertigende Unternehmen können durch eine individuelle Cloud-Edge-Lösung die Qualität und Liefertreue in Fabriken auf unterschiedlichen Kontinenten sicherstellen. Den Teams in Zentrale und an den Standorten stehen jederzeit präzise Leistungsdaten zur Verfügung.

Mit datengesteuerter Fertigung erreichen Unternehmen selbst bei steigenden Produktionsvolumina einen konstanten Energieverbrauch und können im Ergebnis Produktionskosten senken. Die Maschinen haben eine optimierte Verfügbarkeit, es müssen weniger Ressourcen zugekauft werden.

• das Ziel, nachhaltig und effizient zu produzieren
• der Ansatz, Lean-Management-Methoden mit datengesteuerter Fertigung zu kombinieren
• der Plan, in kleinen Schritten vorzugehen und mit einem Pilotprojekt zu starten
• der Einsatz modularer, flexibler Cloud-Edge-Lösungen, die für jeden Bedarf und jede Unternehmensgröße die adäquaten Funktionalitäten bieten

Fertigende Unternehmen benötigen für die Ära des Industriellen Internets der Dinge (IIoT) digitale Technologien, um alle Chancen für Nachhaltigkeit und höhere Effizienz in Produktion und Planung zu nutzen. FORCAM bietet modulare Cloud-/Edge-Lösungen für datengesteuerte Fertigung. "Basis" ist eine offene IIoT-Plattform-Technologie, die 2020 mit dem Innovationspreis Baden-Württemberg ausgezeichnet wurde.

Die Lösungen aus der Produktfamilie FORCAM FORCE™ ermöglichen

• vollständige Transparenz über alle Vorgänge in Produktion und Planung durch umfängliche Konnektivität,
• höhere Effizienz durch den digitalen Zwilling der Produktion für hybride Cloud-/Edge-Infrastrukturen,
• freie Komposition und Kollaboration von IT-Systemen durch offene Schnittstellen (Open API).