Öl-Luft-Wärmetauscher zur Kühlung und Beheizung

Die neue Presse arbeitet mit Hydrauliköl, welches gekühlt werden muss. Eine klassische Kühlung über eine Kühlanlage wäre kritisch gewesen, aufgrund der weiten Entfernung zu den Kühlanlagen und der hohen Auslastung der Kühlanlagen, welche verringert statt gesteigert werden sollte. In einer Halle gibt es zudem das Problem, das diese als Kalthalle ohne Heizung geplant wurde, weshalb zusätzliche Beheizung notwendig war.

Im Winter muss die Kalthalle beheizt werden, dies fand zunächst über eine Öl-Heizkanone statt. Um die Probleme der Öl-Kühlung und Hallenbeheizung gleichzeitig zu beheben kam, in Zusammenarbeit mit dem Hersteller der Presse, die Idee auf einen Öl-Luft-Wärmetauscher zu nutzen. Mit diesem kann sowohl die Presse gekühlt als auch die Halle beheizt werden.

Bei den neuen Härtelinien kamen zur Wärmerückgewinnung und Energieeinsparung u. a. eine verstärkte Isolierung und Abgaswärmetauscher zum Einsatz. Die Abwärme aus den Abgasen und des Ölbads der Härtelinien wird dabei durch die Wärmerückgewinnung auf das Heizungsnetz übertragen und kann so dem Wärmenetz des Unternehmens wieder zugeführt werden. Dadurch kann sie ebenfalls für die Beheizung der Hallen genutzt werden.

Es gibt Probleme aufgrund zu hoher Herstellerangaben hinsichtlich des Energieverbrauchs: Das führt zu geringerem Verbrauch und damit weniger Energierückgewinnung und ggf. ineffizienten Wärmetauschern aufgrund nicht Bedarfsgerechter Auslegung des geringeren Energieverbrauchs.

Durch Anlagenbeobachtung und nachträgliche Optimierungen konnte die Energierückgewinnung ermöglicht werden.

Die jährlich entstehende Abwärme von 1.140.000 kWh am Produktionsstandort in Dörzbach wird jetzt in das Energiesystem am Standort integriert. Dadurch kann der jährliche Hochtemperatur-Wärmeenergiebedarf von circa 570.000 kWh in der Vor- und Zwischenwaschanlage zu 100 Prozent gedeckt werden. Das verringert den Energiebedarf deutlich, trägt zur Minimierung des Verbrauchs externer Energieträger bei und entlastet die Umwelt.

Insgesamt wird der Wärmeenergiebedarf (Hoch- und Niedertemperatur) am Produktionsstandort in Dörzbach damit zu 11,6 Prozent aus Abwärme gedeckt.

ARNOLD steht international für innovative Verbindungstechnik auf höchstem Niveau. Auf der Basis des langjährigen Know-hows in der Produktion von intelligenten Verbindungselementen und hochkomplexen Fließpressteilen hat sich die ARNOLD GROUP seit mehreren Jahren bereits zu einem umfassenden Anbieter und Entwicklungspartner von komplexen Verbindungssystemen entwickelt. Mit der Positionierung „BlueFastening Systems“ wird diese Entwicklung nun unter einem einheitlichen Dach kontinuierlich weitergeführt. Engineering, Verbindungselemente und Funktionsteile sowie Zuführsysteme und Verarbeitungstechnik aus einer Hand bilden eine einmalige Kombination aus Erfahrung und Know-how – effizient, nachhaltig und international. ARNOLD gehört seit 1994 zur Würth Gruppe.