Hybrid hergestellt: Rosswag revolutioniert Hochleistungsbauteile

Bisher müssen mechanisch stark belastete Bauteile erst geschmiedet, dann wärmebehandelt und schließlich mechanisch bearbeitet werden. Komplexe Bauteile haben daher einen sehr hohen mechanischen Zerspanungsaufwand. Eine zeit-, kosten- und ressourceneffiziente Produktion wird jedoch immer wichtiger, um den Wünschen von Kundinnen und Kunden zu entsprechen, Liefertermine einzuhalten und sparsam mit knapper werdenden Ressourcen umzugehen. Darüber hinaus haben die Fertigungsmethoden „Schmieden“ und „Selektives Laserschmelzen“ verschiedene Vorteile inne: Ersteres kann hochbelastbare Strukturen mit einem großen Materialvolumenanteil hervorbringen. Letzteres führt zu einem endkonturnahen, additiven Aufbau. 

Ziel war es, diese Vorteile durch ein Fertigungsverfahren in einem Produkt zu vereinen.

Die Rosswag GmbH hat die Methoden Freiformschmieden und Selektives Laserschmelzen (SLM) kombiniert, um komplexe Bauteile optimiert herzustellen. Dafür wird der massive Grundkörper zunächst konturnah geschmiedet, zerspant und dann mit additiver Fertigung endkonturnah ergänzt. Diese hybride Prozesskette erlaubt die Herstellung komplexer Geometrien, wie beispielsweise strömungsoptimierte Schaufeln oder innenliegende Strukturen. Die komplementäre Verbindung beider Technologien führt zu einer kosten- und ressourceneffizienteren Produktion.

Durch die Kombination von Freiformschmieden mit SLM wurde es möglich, schnell komplexe Bauteilstrukturen zu erschaffen. Aufgrund des reduzierten Materialeinsatzes sind diese ressourcenschonender und sogar günstiger. Die Kostenvorteile liegen bei ca. 95 Prozent der Fertigungskosten für SLM-Schmiede-Hybride. Darüber hinaus ermöglicht die Methode eine erhebliche Effizienzsteigerung: Die Hauptnutzungszeit des CNC-Bearbeitungszentrums kann um bis zu 90 Prozent verringert werden, je nach Anforderung. Insgesamt werden durch ein effizienteres Verfahren Materialabfälle sowie Umweltbelastungen vermieden.

Ein entscheidender Faktor für den Erfolg war das tiefgehende Know-how in den beiden Verfahren Freiformschmieden und Selektivem Laserschmelzen, genauso wie deren gezielte Kombination in einer integrierten Prozesskette. Darüber hinaus spielte die enge Zusammenarbeit zwischen Fachexpertinnen und -experten aus Konstruktion, Werkstofftechnik und Produktion eine wesentliche Rolle. Auch eine konsequente Qualitätskontrolle, gezielte Investitionen in modernste Technologie und die hohe Flexibilität in der Umsetzung trugen maßgeblich zur erfolgreichen Implementierung bei.

Die Rosswag GmbH gilt als führendes Unternehmen im Bereich der Metallverarbeitung.

Das Unternehmen ist ein bedeutender Hersteller von Freiformschmiedeteilen und verbindet traditionelles Schmiedehandwerk mit Innovation. Besonders hervorzuheben ist die Kompetenz in der Additiven Fertigung (3D-Druck von Metallteilen) und die Entwicklung von Spezialmetallpulvern. Das Unternehmen bietet Komplettlösungen von der Materialentwicklung bis zur Endbearbeitung.

Bei Rosswag stehen Innovation, Qualität und Kundenzufriedenheit im Fokus, sowie ein starkes Bewusstsein für Umwelt- und Ressourcenschonung. Zu den Kundinnen und Kunden gehören verschiedenste Branchen, wie Luftfahrt, Energie, Automobil und Maschinenbau.